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梅鋼熱軋加熱爐“降低氧化燒損軟件包”項目
發(fā)布時間：
2022-02-21
梅山鋼鐵股份有限公司與北京航天航空大學邢玉明教授共同合作的 “降低氧化燒損軟件包” 技改項目，于2017年3月份立項，7月份正式開始進入項目調(diào)試期，歷時9個月。在項目開展過程中，經(jīng)歷了手工調(diào)試、檢測設備安裝、軟件包架構建立、軟件包調(diào)試和完善、項目考評等幾個階段，項目成果情況如下：
梅山鋼鐵股份有限公司與北京航天航空大學邢玉明教授共同合作的 “降低氧化燒損軟件包” 技改項目，于2017年3月份立項，7月份正式開始進入項目調(diào)試期，歷時9個月。在項目開展過程中，經(jīng)歷了手工調(diào)試、檢測設備安裝、軟件包架構建立、軟件包調(diào)試和完善、項目考評等幾個階段，項目成果情況如下：
圖1 梅鋼熱軋加熱爐
項目經(jīng)過前三個階段的八個月工作，已經(jīng)實現(xiàn)“軟件包”連續(xù)投用，為驗證其效果，投資管理部、熱軋廠、北航等相關人員就項目的考評進行了專項討論，確立了對“軟件包”投用率和故障率、樣塊實驗方法和數(shù)據(jù)對比、成材率參照對比等方面進行考評的方法，主要結果分析如下：
根據(jù)考評方案討論的情況，考評時間內(nèi)針對不同加熱爐及工況進行多次樣塊實驗，共進行了11次實驗，其中8次為“軟件包”投用工況，3次為“軟件包”未投用工況(11次實驗中因第一次實驗遇到軋線故障，在爐時間過長，判定未無效數(shù)據(jù))。具體數(shù)據(jù)如下表：
|
序號 |
日期 |
爐號 |
在爐時間 |
出爐溫度 |
模型投用情況 |
燒損率 |
數(shù)據(jù)有效性 |
|
1 |
2018/3/22 |
2# |
290 |
1250 |
投用 |
0.937% |
無效 |
|
2 |
2018/3/23 |
2# |
172 |
1183 |
投用 |
0.544% |
有效 |
|
3 |
2018/3/26 |
2# |
208 |
1184 |
投用 |
0.521% |
有效 |
|
4 |
2018/3/28 |
2# |
185 |
1187 |
投用 |
0.443% |
有效 |
|
5 |
2018/4/3 |
1# |
233 |
1182 |
投用 |
0.468% |
有效 |
|
6 |
2018/4/18 |
1# |
180 |
1202 |
投用 |
0.467% |
有效 |
|
7 |
2018/4/20 |
1# |
179 |
1221 |
投用 |
0.486% |
有效 |
|
8 |
2018/4/20 |
1# |
179 |
1221 |
投用 |
0.496% |
有效 |
|
9 |
2018/4/24 |
1# |
189 |
1184 |
未投用 |
0.700% |
有效 |
|
10 |
2018/4/26 |
1# |
225 |
1217 |
未投用 |
0.724% |
有效 |
|
11 |
2018/5/3 |
1# |
200 |
1219 |
未投用 |
0.713% |
有效 |
從上表數(shù)據(jù)可以看出，除了第一次，由于在爐時間過長、溫度過高，導致氧化燒損率過高，其余幾次的情況均比較理想，投用狀態(tài)下，平均燒損率為0.489%，非投用狀態(tài)的燒損率為0.712%，降低燒損率0.223%。超過了項目技術協(xié)議里簽訂的“降低氧化燒損率0.2%”的目標。
從綜合項目數(shù)據(jù)，得出以下結論：
1、“軟件包”的程序已覆蓋1422產(chǎn)線的所有產(chǎn)品，能連續(xù)投用，且對生產(chǎn)未產(chǎn)生不良影響;
2、“軟件包”的投用率和故障率均超過設計水平，適用性能很好，滿足加熱爐控制的需要;
3、通過樣塊實驗，“軟件包”的降燒損效果明顯，能達到預定的降燒損0.2%的目標;
4、通過成材率的對比，證明“軟件包”的投用對軋線成材率有較大的促進作用，1#爐每天的成材率也超過了預定0.2%的目標;
5、通過對煤氣用量和排煙溫度的對比，證明“軟件包”的投用對加熱爐的燃耗沒有負面影響;
6、通過近期的使用對比，軋線反映的邊線等質(zhì)量缺陷未能證明與本“軟件包”有強關聯(lián)性，認為其對產(chǎn)品質(zhì)量無大的負面影響。
綜合上面的情況分析，對照項目開展前簽訂的技術協(xié)議，熱軋廠此次技改項目組認定“軟件包”項目達到了預想的效果、完成了預定的工作，可以予以結項。
圖2 常規(guī)工況下氧化鐵皮生成情況
圖3 雙氣氛調(diào)節(jié)工況氧化鐵皮生成情況
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